1.横編みの基本原理
横編みは編み方の一種で、編針を使って糸をコイル状に曲げ、そのコイルを繋ぎ合わせて編地を形成するのが基本原理です。よこ編みは通常、生地の横方向（よこ方向）に沿って糸を編んでいき、独特の風合いや風合いを生み出します。
2.横編みスエード生地の横編みプロセス
1. 糸の準備と供給
よこ編みを行う前に、よこ編みに適した糸を準備する必要があります。横編みスエード生地には、生地の柔らかさ、弾力性、耐久性を確保するために、通常、高収縮糸やマイクロファイバーなどの高品質糸が選択されます。これらの糸は、糸の品質と安定性を確保するために、製織前に洗浄、脱脂、乾燥など必要な前処理を受ける必要があります。
糸の準備が完了したら、糸を横編機に供給する必要があります。横編機には通常、複数の糸を同時に供給できる複数の糸供給装置が装備されています。これらの糸は、織布の均一な質感と安定した性能を確保するために、供給プロセス中に適切な張力を維持する必要があります。
2. 製織機構の設定と調整
横編機の製織機構は、糸をコイル状に製織する制御を行う重要なコンポーネントです。横編みスエード生地の製織プロセスでは、生地の設計要件に応じて製織機構を詳細に設定および調整する必要があります。
適切な編針の種類と仕様を選択する必要があります。編み針の種類と仕様は、コイルの形状と生地の質感に直接影響します。横編みスエード生地には、通常、屈曲性能と耐摩耗性に優れた編針が選択されます。
針ピッチ、糸送り量、張力などの編成機構のパラメータを調整する必要があります。これらのパラメータの調整には、織物の設計要件に応じて正確な計算とテストが必要であり、織られた生地が確実に機能するようにする必要があります。理想的な質感とパフォーマンス。
3. 製織工程とコイル形成
横編機の製織過程において、糸は編針の引っ掛け動作によってコイルを形成し、横方向に絡み合います。これらのコイルは、隣接する編針によって縦方向に接続され、連続した編地を形成する。
横編みスエード生地の製織プロセスでは、コイルの形成と糸引きが重要なステップです。コイルの形状とサイズは、生地の質感と弾力性に直接影響します。したがって、コイルの形状とサイズが設計要件を満たすように、製織プロセス中に糸の張力、糸の供給量、編針の動きを厳密に制御する必要があります。
製織プロセスでは、コイルの均一性と安定性にも注意を払う必要があります。コイルの均一性と安定性が低いと、生地に欠陥が生じ、不均一になります。したがって、コイルの均一性と安定性を確保するために、製織プロセス中に製織機構を定期的にチェックおよび調整する必要があります。
4. 模様や模様の織り方
横糸編みのスエード生地には、通常、豊富な模様やパターンがあります。これらの文様や模様の織りは、織りの過程で糸の色や素材、織り構造を変えることによって実現されます。
柄や模様を織る際には、デザインの要求に応じて適切な糸や織り組織を選択する必要があります。同時に、模様や模様の正確さと鮮明さを確保するために、製織機構を詳細に設定および調整する必要があります。織りの過程では、パターンやデザインの連続性と完全性を確保するために、糸の送りや編み針の動きに細心の注意を払う必要があります。
5.生地の巻き取りと検査
横編みが完了した後、織られた生地を横編み機からロールオフする必要があります。巻き取りプロセス中、シワや緩みを避けるために、生地を平らに保ち、張力を均一にする必要があります。
巻き取りが完了したら、生地の品質を検査する必要があります。品質検査には、生地の寸法安定性、質感の均一性、伸縮性などの性能指標が含まれます。生地に品質上の問題や欠陥がある場合は、時間内に修理して加工する必要があります。
3. よこ編みの注意点
横編みの過程で、 横糸ニットスエード生地 、次の点に注意する必要があります。
糸の張力や糸送り量を厳密に管理し、コイルの形状やサイズを設計上の要求を満たすようにします。
コイルの均一性と安定性を確保するために、編み機構を定期的にチェックして調整してください。
パターンとデザインの連続性と完全性を確保するために、糸の送りと編み針の動きに細心の注意を払ってください。
シワやゆるみを避けるため、生地を平らにし、張力を均一にして巻いてください。
生地の品質検査を実施して、品質上の問題や欠陥を迅速に特定して対処します。
